在工業(yè)生產(chǎn)需使用到壓力傳感器及壓力變送器的設備中、要保證其正常運行、并能準確測量。需對傳感器進行定期的維護和校準是很有必要的。 一般校準會先撤除導壓管再進行校準，但那樣操作起來比較麻煩、下面介紹給大家如何無需撤除導壓管就可以進行現(xiàn)場校準的方法。
當壓力變送器及壓力傳感器在應用中與導壓管相連接的通常時：通常需要把導壓管和壓力變送器及壓力傳感器的接頭拆開，再接入壓力源進行校準。但這樣操作很麻煩、這樣是很麻煩費時間而且浪費勞動力、還要擔心的拆裝接頭時會不會把導壓管扳斷或出現(xiàn)泄漏問題。
標準常用的壓力變送器及壓力傳感器，其正、負壓室都有排氣、排液閥或旋塞；這就為我現(xiàn)場校準壓力變送器及壓力傳感器提供了方便，也就是說不用撤除導壓管就可校準壓力變送器及壓力傳感器。方法如下：先把三閥組的正、負閥門關閉，打開平衡閥門，然后旋松排氣、排液閥或旋塞放空，然后用自制的接頭來代替接正壓室的排氣、排液閥或旋塞；而負壓室則堅持旋松狀態(tài)，使其通大氣。壓力源通過膠皮管與自制接頭相連接，關閉平衡閥門，并檢查氣路密封情況，然后把電流表（電壓表）手操器接入變送器輸出電路中，通電預熱后開始校準。
常規(guī)壓力變送器及壓力傳感器的校準：先將阻尼調(diào)至零狀態(tài)，先調(diào)零點，然后加滿度壓力調(diào)滿量程，使輸出為20mA 現(xiàn)場調(diào)校講的快，此介紹零點、量程的快速調(diào)校法。調(diào)零點時對滿度幾乎沒有影響，但調(diào)滿度時對零點有影響，不帶遷移時其影響約為量程調(diào)整量的1/5即量程向上調(diào)整1mA 零點將向上移動約0.2mA 反之亦然。例如：輸入滿量程壓力為100kPa該讀數(shù)為19.900mA 調(diào)量程電位器使輸出為19.900+20.000-19.9001.25=20.025mA 量程增加0.125mA 則零點增加1/50.125=0.025調(diào)零點電位器使輸出為20.000mA 零點和滿量程調(diào)校正常后，再檢查中間各刻度，看其是否超差，必要時進行微調(diào)。然后進行遷移、線性、阻尼的調(diào)整工作。
但智能壓力變送器及壓力傳感器的校準用按上述方法是不行的 因為這是由HA RT變送器結構原理所決定了因為智能變送器在輸入壓力源和產(chǎn)生的4-20mA 電流信號之間，除機械、電路外，還有微處置芯片對輸入數(shù)據(jù)的運算工作。因此調(diào)校與慣例方法有所區(qū)別。實際上廠家對智能變送器的校準也是有說明。如我公司（上海朝輝）生產(chǎn)的壓力變送器就有：設定量程”重定量程”微調(diào)”之分。其中“設定量程”操作主要是通過LRVURV數(shù)字設定來完成配置工作，而“重定量程"操作則要求將變送器連接到規(guī)范壓力源上，通過一系列指令引導，由變送器直接感應實際壓力并對數(shù)值進行設置。而量程的初始、zui終設置直接取決于真實的壓力輸入值。但要看到盡管變送器的模擬輸出與所用的輸入值關系正確，但過程值的數(shù)字讀數(shù)顯示的數(shù)值會略有不同，這可通過微調(diào)項來進行校準。由于各部分既要單獨調(diào)校又必須聯(lián)調(diào)、因此實際上校準時可按以下步驟進行：
1.先做一次4-20mA微調(diào)，用以校正變送器內(nèi)部的D/A轉(zhuǎn)換器，由于其不涉及傳感器件，無需外部壓力信號源。
2.再做一次全程微調(diào)，使4-20mA，數(shù)字讀數(shù)與實際施加的壓力信號相吻合，因此需要壓力信號源。
3.zui后做重定量程，通過調(diào)整使模擬輸出4-20mA與外加的壓力信號相吻合，其作用與變送器外殼上的調(diào)零（Z）、調(diào)量程（R）開頭的作用*相同。
以上技術資料希望對您有所幫助、如若還有其它相關壓力傳感器變送器的技術問題需要解決可來電致我公司技術部咨詢。
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